KAUNO TECHNOLOGIJOS UNIVERSITETAS
METALŲ TECHNOLOGIJOS KATEDRALIEJIMAS
Mokomosios praktikos ataskaita
Atliko:
Tikrino: .
KAUNAS 2005
Saugaus darbo taisyklės liejant liejinius:Atliekant mokomosios praktikos liejininkystės darbus reikia laikytis
darbų saugos.
Dirbant su formavimo mišiniais, ypac juos nupučiant ar valant juos
nuo formų reikia dėvėti apsauginius akinius, kad mišinio nepatektų į akis.
Darant tokius darbus tenka dirbti su aukštos temperatūros islyditu
metalu. O tai dar labiau reikalauja būti atsargiam. Dėstytojui išimant
skystą metalą iš laboratorinės elektrinės varžinės krosnies reikia laikytis
3 metrų atstumo. Skystas metalas į formas taip pat pilamas tik po vieną, o
kiti viską stebi iš atstumo. Teisingas formos užpilimas – per indo snapą į
priekinę taurelės dalį, indą atrėmus į formos kraštą ar viršų. Jei indas
yra pilnas skysto metalo, tai reikia nepamiršti kad skubant pilti, gali
būti per didelė srovė ir metalas gali išsilieti iš formos liečių sistemos
taurelės.
Išmuštas iš formadėžės liejinys neimamas rankomis, kol neataušta.
Taip pat reikia žinoti, kad vykstant gamybos procesama gali
išsiskyrti įvairios dujos ir patalpų oras turi būti pakankamai grynas.
Formavimo darbams reikalinga įranga ir medžiagos:
Mediniai ar metaliniai tam tikro gabarito rėmai skirti vienetiniai
formos gamybai vadinami formadėze.
Liejinio kopija pagaminta iš metalo, medžio arba gipso vadinama
modeliu. Jų paviršius yra dažomas, kad būtu slidus. Modelis yra skirtas
liejimo ertmei formoje sudaryti.
Formavimo mišiniai – tai medžiagos, iš kurių gaminamos liejimo
formos. Svarbiausia jų sudedamoji dalis yra smėlis, jam surišti pridedama
molio, vandens. Kad mišiniai nepridegtų, į juos dar pridedama maltos akmens
anglies, malto kvarco arba kitokių priedų. Formavimo mišiniai skirstomi į
modelinius, užpildančiuosius ir bendruosius.
Iš gurgučių mišinių daromi gurgučiai. Gurgučiui tenka didesnis
šiluminis bei mechaninis poveikis nei formai, todėl gurgučiai daromi iš
geresnėmis savybėmis pasižyminčių mišinių negu formos. Jie ruošiami iš
kvarcinio smėlio ir įvairių rišančiųjų medžiagų, dažniausiai kompleksinių.
Atsižvelgiant į gurgučių gamybos būdą, jų mišiniai skirstomi šitaip:
kietėjantieji džiovinant (šiltai džiovyklose), kietėjantieji karštoje
įrangoje (karštose gurgdėžėse), skystastikliai (sukietinami CO2), takūs
savaime kietėjantieji.
Formos gaminimo procesas vadinamas formavimu. Jis susideda iš
formavimo mišinio sutankinimo formadėžėje, liečių kanalų ir ortakių
įruošimo, modelio išėmimo iš formos, formos surinkimo.
Minėtoms operacijoms atlikti reikalingi spejialūs įrankiai: kastuvai
mišiniui kasti, plūktuvai mišiniui sutankinti (paprasti ir pniaumatiniai),
lancetai formos apdailai ir liečių kanalams išpjauti, kabliukai modeliui
išimti iš formos, ylos formai subadyti ir kiti įrankiai bei prietaisai.
Liejimo formos gamybos technologija
Praktikos darbuose liejom keletą detalių, pasirinkęs vieną iš jų
pateiksiu jos liejimo formos gamybos technologija, pateikiant eskizus ir
paaiškinat atliekamas operacijas.
Pradėsime nuo detalės analizės. Nustatome ar detalės konstrukcija
technologiška ar ne. Mūsų nagrinėjama detalė yra technologiška, todėl jos
pagaminimo laikas bus mažesnis, esant minimalioms lėšų sąnaudoms. Detalės
savikaina taip pat bus mažesnė.Liejiniui keliami pagrindiniai technologiniai reikalavimai:
1. Liejinio išorinė konfigūracija turi būti kuo paprastesnė.
2. Liejinio sienelių storiai turi būti kiek galima tolygesni;
3. Liejinio kontūrai turės būti kiek galima tiesesni, nes tuo atveju
lengviau ir pigiau pagaminsime modelį.
4. Liejinio modelio skyros paviršius turi būti kuo paprastesnis ir tų
paviršių turi būti kuo mažiau.
5. Vertikalias liejinio sieneles padarysime su nuolydžiu, nes taip
lengviau modelį išimsime iš formos.
6. Liejinio sienelių susikirtimus užapvalinsime, tuomet bus mažesnė
įtempimų kontcentracija.
7. Liejinio konstrukcija turi būti tokia, kad užtikrintų kiek galima
mažesnį liejinio pasipriešinimą metalo traukimuosi.
8. Liejinio metalo aušimas skerspjūvyje turi būti tolygūs, nes taip
mažins liejinio deformacijas.
Liejinyje neturi būti didelių metalo sankaupų, nes kitaip gali susidaryti
subėgimo kiaurymės.Parenkant liejinio padėtį formoje reikia laikytis tokių reikalavimų:
1. Atsakingos liejinio dalys turės būti apatinėje formos dalyje, nes
šioje dalyje metalas bus tankiausias.
2. Liejinio padėtis formoje bus tokia, kad užpilant ir stingstant
metalui jo kietėjimas vyktų kriptingai.
3. Liejinio paviršiai, kurie yra bazės apdirbant mechaniškai, bus
vienoje pusformėje.
4. Labai ilgi
liejiniai užpilami, jiems esant pasvirusioje padėtyje, o
cilindrinės formos liejiniai, kurių išoriniai ir vidiniai paviršiai
mechaniškai apdirbami, vertikalioje padėtyje (Mūsų atveju liejinys
užpilamas vertikalioje padėtyje).
5. Tiekiant skysta metalą kanalu, esančiu formos skyros paviršiuje,
horizontalios liejinio sienelės bus apatinėje formos dalyje, nes
forma geriau užpildoma metalu.
6. Liejinio padėtis formoje turės būti tokia, kad forma skystu metalu
užsipildytu ramiai ir jos atskiros dalys ir gurgučiai nebūtų
suardyti metalo srovės.
7. Liejinio padėtis formoje bus tokia, kad bendras formos aukštis būtų
mažiausias, o pusformės bus apyligės.Modelio ir skyros paviršiai bus parenkami atsižvelgiant į tokius
reikalavimus:
1. Visą liejinį, jei konstrukcija leidžia talpinsime apatinėje
pusformėje, tuomet liejinys negalės persikreipti.
2. Formos skyros paviršius, bus horizontalus ir užtikrins lengvą
modelio išėmimą iš formos bei patogų gurgučių įstatymą.
3. Parinktas formos skyros paviršius užtikrins patogų formos suplūkimą
ir surinkimą.
4. Formoje bus minimalus gurgučius skaičius. (Gurgučių nenaudosime).